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余姚貨架-鋼結構平臺設計說明
來源: | 作者:pmo17a075 | 發布時間: 2017-11-02 | 655 次瀏覽 | 分享到:
鋼結構平臺主要由立柱、主梁、次梁、樓面板、樓梯及護欄組成。整體組裝,無須現場焊接。



鋼結構平臺主要由立柱、主梁、次梁、樓面板、樓梯及護欄組成。整體組裝,無須現場焊接。通常承載能力在300Kg-2000Kg/平方米,立柱選擇承載能力強、用鋼量少的圓管或者方管,承載或者跨度較大時選擇H型鋼;主次梁可以根據承載需要選擇目前在鋼結構工程中最經濟合理的H型鋼及余姚貨架 開發的專用鋼平臺C型冷彎成型梁;樓面板選用余姚貨架專用特殊C型冷彎成型花紋鋼板或鏤空板,采用扣板式結構,與主次梁鋼性固定,整個平臺結構整體性強,可以根據實際需要選擇不同的樓面板以滿足消防或防灰塵、防小件墜落要求。樓面下方也可根據需要配置照明系統。貨物輸送可選擇液壓升降平臺、貨梯或叉車。所有材料均為優質碳素結構鋼,全自動表面噴塑防腐處理,承載性能優越,外觀簡潔、大方,廣泛應用于各個行業。 
一、 設計依據: 
1、  本設計是貴司提供的資料進行設計的。 
2、本工程鋼結構的設計、制作、安裝須依照以下《規范》和《規程》進行。 
2.1《建筑結構可靠度設計統一標準》 
2.2《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 
2.3《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)(2008年版) 
2.4《鋼結構設計規范》(GB50017-2003) 
2.5《高層民用建筑鋼結構技術規程》(JGJ99-98) 
2.6《建筑鋼結構焊接技術規程》(JGJ81-2002) 
2.7《鋼結構高強度螺栓連接的設計,施工及驗收規程》(JGJ82-91) 
2.8《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88) 
2.9《建筑設計防火規范》(GB50016-2006) 
2.10《鋼結構防火涂料應用技術規范》(CECS24) 
2.11《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001) 
2.12《圓柱頭焊釘》(GB10433-89) 
3、本工程結構采用中國建筑科學研究院PKPM系統STS、PMCAD、TAT-8、JCCAD軟件計算。 
二、結構形式 
鋼結構平臺采用H型鋼立柱,。樓面采用互扣式鋼樓板。平臺最大柱距為7.2米,主梁最大跨度為6米鋼結構凈高為6.0米。平臺設樓梯1部,升降平臺1套。 
三、 荷載標準值: 
活動荷載:0.15N/㎡。  
基本承壓:300kg/㎡~400kg/㎡ 
地震基本烈度為6度,設防類別為丙類,設防烈度按7度設計; 
場地土類別:Ⅳ類; 
四、材料 
4.1本工程所用材料(包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓等),應完全符合現行規范、規程及標準的要求。 
4.2鋼材: 
(1)本工程使用的鋼材要求如下: 
所有主鋼梁及構件材質均采用Q345GJ-D級鋼,支撐等次構件采用Q345GJ-D級鋼。其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規定。 
(2)承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷的合格保證,對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證;焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構(圖中特別注明)的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。 
(3)進行抗震設防的承重鋼結構,其鋼材材性應符合以下要求: 
1)鋼材的屈強比(按實物性能值)不應大于0.8; 
2)鋼材應有明顯的屈服臺階,且伸長率大于22%;行《碳素結構鋼》(GB/T700)和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591)的規定。 
4.3焊接材料: 
(1)選用的焊條、焊絲、焊劑等的型號應與主體金屬力學性能相適應;當兩種不同強度的鋼材焊接時,可采用與較低強度鋼材相適應的焊條。 
(2)手工焊接采用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規定;對直接承受動力荷載的結構,宜采用低氫型焊條。 
(3)自動焊和半自動焊所采用的焊絲和焊劑,應符合現行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)和《低合金鋼埋弧埋焊用焊劑》(GB/T12470)中的相關規定。 
(4)氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行標準《焊接用二氧化碳》(HG/T2357)的規定。 
4.4高強度螺栓: 
(1)本工程中所用的摩擦型高強螺栓的性能等級為10.9級,產品選用扭剪型高強度螺栓及連接副。 
(2)凡未注明的高強度螺栓摩擦面抗滑移系數≥0.45,摩擦面處理方法為噴砂,抗滑移系數值須根據實驗進行確認,并提交監理單位及工程部認可。 
4.5普通螺栓螺母及墊圈:C級螺栓,性能等級4.6級。 
4.6預埋件錨栓均采用Q235級鋼制成,精度達到C級普通螺栓標準。 
4.7二次灌漿采用高強度、無收縮、自流淌灌漿材料或高強度、無收縮細石混凝土澆筑,施工時采用高壓灌漿。 
4.8樓面為互扣式鋼結構樓板。 
五.對施工總的要求: 
4.1制作單位應仔細詳盡地閱讀所有結構圖并進行鋼結構的深化設計,在深化設計得到我院結構工程師確認之后,方可進行備料及制作。 
4.2除在結構圖上專門注明,不允許在結構構件上開洞和損傷截面特性的操作。 
4.3本工程所完成的結構設計中,未考慮施工方法產生的施工附加荷載,也未考慮施工階段的安全。 
5.對制作的要求: 
5.1鋼結構的制造:放樣、取料、切割、矯正、彎制、起拱以及制孔、刨邊等均應嚴格按照《規范》和《規程》中相關要求進行,制造單位在施工之前,應提供完整的制造工藝流程圖和每個零部件的加工工藝,經監理單位及工程部認可后方可施工。 
5.2鋼結構工程的放樣,應由富有經驗的技師承擔,且必須詳盡地向施工人員交底。 
5.3在放樣畫線時,應根據施工工藝要求,預估安裝焊接、構件加工中焊接收縮余量;如發現施工圖有誤,應及時通知設計單位,進行核對工作,在未得到確認之前,不得進行下一道工序施工。 
5.4所有鋼材在使用前應進行復檢,如有變形等情況,應采取不損壞鋼材的方法展直 
5.5所有主要構件,除設計圖上另有規定者外,一律不得用短料拼接;圖中無注明處,拼接位置應設置在內力較小處;熱軋型鋼等型材應采用鋸切下料。 
5.6本工程所有高強度螺栓孔應采用鉆制孔,應嚴格遵守《規范》及《規程》之要求。 
5.7鋼管等空心構件外露端除注明外要應采用鋼板封頭,并采用連續焊縫密閉,封頭鋼板厚度6mm且不小于構件壁厚,材質與構件相同。 
5.8設計要求起拱的構件,應采用滾壓成型或采用700℃以下高溫高熱成型的方法。制作時應注意起拱方向,切不可反向起拱。 
5.9構件制作完畢,應對每一構件進行校核,做到準確無誤后方可出廠。 
5.10鋼結構構件焊接組裝的允許偏差詳見《規范》和《規程》。 
6.對安裝的要求: 
6.1安裝單位在安裝之前,應根據結構特點、現場情形和自身施工能力制定一個詳盡的施工組織設計。經監理單位及工程部認可后方可施工。 
6.2安裝程序必須保證結構體系的穩定性和不導致結構產生永久變形。 
6.3安裝單位應在鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎標高、基礎混凝土強度、預埋件的數量及定位尺寸等進行復查,合格并辦理交接驗收后才能開始安裝工作。 
6.4鋼結構安裝前,相關單位應對構件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件及角度、焊縫、高強螺栓摩擦面加工質量、構件表面的油漆等進行全面的檢查,在符合設計文件和《鋼結構施工質量驗收規范》的要求后,方能進行安裝。 
6.5高強螺栓孔不得隨意擴孔,并嚴禁氣割擴孔;一組高強螺栓擰緊順序先中央后兩邊,然后逐漸向兩側進行,構件間的連接面,在螺栓擰緊后應互相緊密結合;每個螺栓緊固分初擰和終擰,初擰時扭矩控制值約為終擰時扭矩的40%-60%。 
6.6本工程中抗彎節點系采用梁翼緣等強對接焊,腹板高強螺栓連接的構造。 
6.7構件安裝精度及允許誤差詳見《規范》和《規程》。 
7.對焊接的要求: 
7.1所有焊接應嚴格按照《規范》和《規程》之要求進行。 
7.2在焊接作業之前,應進行焊接方法的工藝評定實驗,其實驗內容及結果均應得到監理單位及工程部的認可。對焊接變形所采取的措施、焊接實驗情況,以及電焊技工名單和詳細情況等,送監理單位及工程部認可備案。嚴格禁止無合格證書的人員上崗操作。 
7.4工廠焊接宜盡量采用自動焊接和半自動焊接,并基本采用平焊操作。現場焊接可采用手工焊接,但應嚴格按操作程進行。 
7.5所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求,凡未達到要求的均應進行修整;采取必要的措施,避免焊接冷裂縫(延遲裂縫)的產生,其措施包括:焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認真清除焊絲及坡口的油、銹及水分、焊條嚴格烘干等。 
7.6焊接順序的選擇應遵循以下原則: 
(1)應使焊接變形和收縮量最小; 
(2)應使焊接過程中加熱量平衡; 
(3)收縮量大的焊接部分后焊。 
7.7在進行雙面坡口全熔透焊接時,當一面焊接后,在焊接另一面之前或在已焊金屬上面再施焊之前,應徹底清除焊渣、彌補缺陷等,然后方可繼續施焊。 
7.8當采用襯墊板焊接時,除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設計要求外,應使襯墊板和焊件緊密貼合,并使焊流熔入襯墊板。 
7.9焊接施工過程中,應做好記錄,并隨時供監理單位及工程部檢查。 
7.10箱型構件與H型組合構件腹板和翼緣角焊縫的焊腳尺寸(mm) 
7.11末注明的構件連接,采用角焊縫全截面焊接,焊腳尺寸:當焊件最薄厚度t≤6mm時,hf同板厚,其余hf=t-2mm。 
7.12焊縫質量檢驗等級:本工程中所有工廠拼接焊縫(包括構件拼接點及箱形構件隔板與構件壁板的連結焊縫)和工地安裝的坡口全熔透焊縫為一級焊縫,其余均為二級焊縫。(對于特別要求處應單獨注明) 
7.13焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷;一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、跟部收縮等缺陷。 
7.14要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢測,超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定。 
8.對涂裝的要求: 
8.1鋼結構構件涂裝前應進行拋丸除銹處理,局部修補時可采用手工機械除銹,除銹等級應達到Sa21/2級和St3級,處理后的鋼材表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 
8.2所有鋼構件在出廠前應噴涂底漆;構件除銹完成至底漆噴涂的時間間隔不宜超過《規范》(GB50205-2001)的規定。 
8.3構件出廠安裝前,鋼構件高強螺栓連接的摩擦面、現場焊縫二側各50mm、鋼與混凝土組合構件的接觸面不能涂漆。 
8.4預留底漆部分及運輸、安裝過程中損壞的底漆,應手工打磨后補足底漆厚度。 
8.5對于現場焊接部位,應清除焊渣并打磨后再刷油漆,涂裝與本體部分相同。 
8.6鋼構件的涂裝要求:環氧富鋅底漆,厚度2x40um;環氧云鐵中間漆,厚度2x25um。 
9.使用及維護要求: 
9.1業主應嚴格按說明所規定的荷載條件進行正常使用。 
9.2本工程鋼結構涂裝技術要求:正常使用年限15年。 
9.3業主應每隔五年對所有鋼結構外觀進行一次全面檢查,發現局部銹蝕部位應及時修補。 
9.4業主應在竣工后的一年及以后每隔五年對結構支座進行檢查。 
9.5未經技術鑒定或設計認可,不得任意改變主體結構,不得改超過設計荷載的用途。

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